橡膠密煉機(jī)的工作原理
密煉機(jī)在混煉時，兩個轉(zhuǎn)子是相對回轉(zhuǎn)，將加料口的膠料帶入輥縫中，會受轉(zhuǎn)子的擠壓與剪切，物料在受到密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的剪切與摩擦作用下會使膠料溫度急劇上升、粘度降低，增加橡膠表面的濕潤性使橡膠與配合劑表面充分接觸。轉(zhuǎn)子的棱型會使橡膠料沿轉(zhuǎn)子做軸向運(yùn)動，達(dá)到攪拌混合的效果，使橡膠與配合劑混合均勻并達(dá)到一定的分散度。相比開煉機(jī)密煉機(jī)的混煉效率會更高。


橡膠密煉機(jī)的混煉工藝
簡單來說密煉機(jī)的混煉工藝就是將生膠與配合劑煉成的混煉膠的工藝，是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝，配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑分散相，生膠呈連續(xù)相，混煉除非用密煉機(jī)外，還可采用開煉機(jī)、螺桿連續(xù)混煉機(jī)進(jìn)行混煉。
橡膠的混煉就是通過配合劑與生膠均勻的分散混煉，配合劑呈分散、生膠呈連續(xù)相，在密煉機(jī)的混煉過程中，橡膠的分子結(jié)構(gòu)、分子量大小與分布狀態(tài)均產(chǎn)生變化，通過密煉機(jī)的混煉，橡膠與配合劑會起物理和化學(xué)作用，形成新結(jié)構(gòu)。


混煉膠具有較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的分散性，因為生膠本身的粘度非常高，配合劑要滲入生膠中均勻混合和分散就需要借助密煉機(jī)的強(qiáng)烈剪切作用才能實現(xiàn)。密煉機(jī)操作安全、勞動強(qiáng)度小，是目前使用非常普遍的混煉設(shè)備。混煉方法可分為一段與二段混煉法，一段混煉法是在橡膠混煉中逐步增加配合劑。二段混煉法是先在橡膠中加入軟化劑與粉末狀填充劑經(jīng)第一階段混煉后，膠料放置一定時間冷卻后，再加入促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉。